آشنايي با جوشكاري آرگون

جوشكاري آرگون يكي از پيشرفته ترين فرايند جوشكاري مي باشد
كه در صنايع مختلف براي جوش دادن قطعات به يكديگر استفاده مي شود.
فرايند اين نوع جوشكاري با برقراري قوس الكتريكي ميان
الكترود هاي مصرف شده و قطعه مورد نظر انجام مي گردد.
البته اين روش همان روش جوشكاري تنگستن است كه تحت پوشش گاز محافظ
به انجام عمليات مربوط به جوش و اتصال دادن قطعات موردنظر مي پردازد.
الكترودهاي به كار گرفته شده در اين جوشكاري،
فقط جهت ايجاد قوس الكتريكي استفاده مي شود
و خود الكترود به هنگام اجرا شدن در عمليات مصرف نمي شود.

مزايا و محدوديت هاي جوشكاري آرگون

مزايا جوشكاري آرگون :

اين جوشكاري داراي كنترل الكترونيكي بيشتر و سريع تري مي باشد

به سبب ظرافت بسيار زيادي كه دارد در انواع كارهاي ظريف زينتي كاربرد دارد

در اين فرايند جوش و اتصال با كيفيت بالا و اعوجاج كم انجام ميشود

پاشش مذاب در اين روش وجود ندارد و نياز به كمترين ميزان پاك‌سازي دارد

در اين روش مي شود هم با فلز پر كننده ويا بدون آن اين كار را انجام داد

انواع مختلفي از قطعات فلزي و غير فلزي را نيز مي توان با جوشكاري آرگون جوش داد

محدوديت هاي جوشكاري آرگون

ميزان رسوب اين روش در مقايسه ديگر روش هاي مشابه بسيار پايين است

اين روش جوشكاري نيازمند جوشكار حرفه اي و متخصص مي باشد

اين فرايند براي اتصالات با ضخامت هاي بالاتر از 5/9mm مقرون به صرفه نيست

اگر الكترود تنگستني با حوضچه مذاب در ارتباط باشد آخال هاي تنگستن
به راحتي مي تواند به فلز جوش دسترسي داشته باشد

كاربردهاي عمده جوشكاري آرگون

صنايع انرژي

وسايل نقليه

صنايع نيروگاهي

صنايع هوافضا

جوشكاري فولاد هاي زن نزن، آلومينيوم، منيزيم، مس و فلزات فعال

تجهيزات و ابزار جوشكاري آرگون : 

منبع تغذيه

گاز محافظ

كابل هاي انتقال جريان

لوله هاي انتقال گاز محافظ

نگهدارنده الكترود مصرفي

گيره اتصال به قطعه كار

ويژگي هاي جوشكاري آرگون

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنايي با جوشكاري تيگ

جوشكاري تيگ (TIG) كه مخفف شده كلمه Tungsten Inert Gas
همان جوشكاري تنگستن تحت پوشش گاز محافظ مي باشد
كه به عنوان فرايند جوشكاري ذوبي، حرارت مورد نياز براي ذوب
و جوش فلزات پايه و جوش ها را از طريق ايجاد قوس الكتريكي
مابين الكترود تنگستن و سطح كار ايجاد مي كند.
در اين جوشكاري براي محافظت و مقاومت از قوس الكتريكي،
حوضچه جوش و اتصال و نيز نقاط حرارت ديده از يك گاز خنثي استفاده مي شود
كه در حين عمليات مربوط به جوشكاري،
گاز خنثي هوا را از قسمت هاي مربوط به جوشكاري خارج مي نمايد
و از فرسايش و اكسيده شدن الكترودهاي به كار رفته جلوگيري مي كند.
در اين روش جوشكاري يك قطب جريان به قطعه كار مورد نظر متصل مي شود
و قطب ديگر آن به الكترود مصرف نشدني يا همان تنگستن وصل مي شود.

كاربردهاي جوشكاري تيگ

جوشكاري تيگ يكي از پركاربرد ترين روش هاي جوشكاري مي باشد
كه در انواع صنايع مختلف كوچك و بزرگ مانند:
پتروشيمي، نظامي، دريايي، هوايي، نيروگاه هاي برق و… استفاده مي شود.
يكي از نكات اين جوشكاري آن است كه از گاز آرگون
در انجام عمليات هاي مختلف آن استفاده مي شود.
علت استفاده از اين ماده اين مي باشد كه باعث افزايش
توان قوس الكتريكي مي شود و سرعت جوشكاري را بالا مي برد.

از ديگر كاربردهاي آن براي اتصال دادن و جوشكاري فلزات سخت و غير سخت
در انواع ضخامت و اندازه هاي مختلف مانند فلزات آهني و غير آهني،
صفحات نازك و ظريف و نيز فلزات رنگين مانند آلومينيوم، نيكل، برنج و.. نيز مورد استفاده قرار مي گيرد.

مزاياي جوشكاري تيگ

• ثبات و پايداري قوس الكتريكي
• ظاهر ممتاز و درجه يك فلز جوش
• عدم نياز به تميزكاري بعد از عمليات جوشكاري
• فراهم بودن شرايط عالي در جهت كنترل فرايند جوش
• قابليت استفاده در قطعات با اندازه هاي مختلف
• قابليت استفاده در تمامي موقعيت هاي جوشكاري
• قابليت مشاهده حوضچه ذوب و منطقه مذاب
• عدم پاشش مذاب در مناطق جوشكاري و جلوگيري از پهن شدن جوش

تجهيزات مورد نياز در جوشكاري تيگ

• سيم جوش
• منبع قدرت و تغذيه
• سيلندر گاز محافظ
• رگولاتورها
• شيلنگ و بست هاي گاز
• مشعل مخصوص جوشكاري
• كابل هاي اتصال
• الكترود غير مصرفي تنگستن

منبع: www.abzarelectrod.com

انواع الكترود هاي جوشكاري

الكترود هاي جوشكاري در انواع مختلفي توليد مي شوند
كه هر يك از آنها كاربرد ها و ويژگي هاي خاصي دارند،
كه براي جوشكاري معمولي، جوشكاري ورقه هاي فلزي
و يا ديگر موارد خاص مورد استفاده قرار مي گيرند.

در جوشكاري، جوش زماني بين دو قطعه ايجاد مي شود
كه قوس الكتريكي در نوك يك الكترود بر روي يك قطعه كار كشيده شود،
در واقع در اين فرايند بسياري از انواع الكترود ها ذوب مي شوند
و به يك قطعه كار منتقل مي شوند،
اما برخي از الكترود ها نيز ذوب نمي شوند
و به راحتي محل قوس الكتريكي را فراهم مي نمايند.

آشنايي با تعدادي از الكترود هاي جوشكاري

الكترود 7018

الكترود 7018 بيشتر به عنوان يك (الكترود هيدروژني كم ) شناخته مي شود
كه از رطوبت كم برخوردار مي باشد
و در پوشش بيروني داراي يك پودر آهن، كم هيدروژن است.
از خصوصيات اين الكترود اين مي باشد كه داراي نقاط جوشكاري
با كيفيت بالا و همچنين مقاوم در برابر خوردگي مي باشد.

الكترود 6013

اين الكترود ها در جوش يك قوس نرم را ايجاد مي كنند
كه براي استفاده در ورقه هاي فلزي بسيار مناسب مي باشد،
از اين نوع الكترود بيشتر جهت تعمير كلي روي آلياژهاي نازك استفاده مي شود
از الكترود 6013 تحت جريان مستقيم استفاده مي شود
و داراي پوشش بيروني پتاسيم بالا مي باشد.

الكترود 6010

از الكترود 6010 بيشتر جهت جوشكاري هاي كاربردي و معمولي در منازل،
لوله كشي، تجهيزات مزرعه و تجهيزات جاده و... استفاده مي شود،
اين مدل الكترود براي استفاده از جريان مستقيم طراحي شده
كه داراي پوشش بيروني سديم سلولي مي باشد.

در انتها بايد گفت عمليات جوشكاري يك فرايند مشكل مي باشد
و براي افرادي كه تجربه اي در اين زمينه ندارند ممكن است خطرناك باشد
كه بي توجه بودن به نكات و مسائل ايمني مي تواند
باعث بروز خطرات مالي و جاني براي جوشكار و اطرافيانش ايجاد نمايد،
با توجه به اين موضوع رعايت نكات و اقدامات احتياطي و استفاده از
وسايل و لباس هاي محافظ در هنگام جوشكاري مي تواند
تا حدودي از ايجاد اين خطرات جلوگيري نمايد.

منبع: www.abzarelectrod.com

انواع جوشكاري چيست ؟

به عمليات اتصال دو فلز به يكديگر را جوشكاري مي گويند.
در واقع اين عمليات براي به وجود آوردن مقاومت و استحكام بين دو فلز انجام مي گيرد.
حال اينكه اين دو فلز مي تواند اسكلت يك ساختمان باشد
و يا ابزار و لوازم آشپزخانه و يا هر نوع فلز ديگر.

آشنايي با انواع جوشكاري

1- جوشكاري ذوبي

در اين فرايند فلزات با استفاده از ذوب خود آنها به هم وصل مي شوند
و از فلز ديگري براي اتصال بين دو فلز استفاده نخواهد شد.
از ويژگي هاي جوشكاري ذوبي اين مي باشد كه
مي توان با استفاده  از آن در صنايع مختلف انواع فلزات و مواد
با جنس سراميك و پلاستيك را به هم متصل كرد.
همچنين قطعاتي كه از ضخامت بالايي برخوردارند و قطر زيادي دارند
را مي توان با استفاده از جوشكاري ذوبي به هم متصل نمود.

انواع مختلف جوشكاري ذوبي

• جوشكاري روي قوس الكتريكي روي الكترود پوشش دار
• جوشكاري نوع قوس الكتريكي پلاسما
• جوش ذوبي با بكارگيري شعله

2- جوشكاري حالت جامد

از ديگر انواع جوشكاري نوع حالت جامد آن مي باشد.
در اين حالت متصل شدن دو تا فلز به يكديگر از طريق
خمير كردن آنها و يا فشار انجام مي گيرد.
البته خمير كردن و تحت فشار قرار دادن فلز از طريق حرارت صورت مي گيرد.

در اين مدل جوش فلز اصلي ذوب نمي شود
بنابراين در ظاهر آن هم به ندرت و به ميزان خيلي كمي تغيير رخ مي دهد.
در نتيجه ذوب نشدن فلز پايه، عيوب كمتري بعد از جوشكاري ايجاد مي شود.
در واقع نوع حالت جامد براي صنايعي كه نياز به جوشكاري در حجم بالا
و البته با سرعت زياد هستند، بسيار مناسب و به صرفه است.

انواع جوش حالت جامد

جوش حالت جامد به دو دسته
نوع اصطحكاكي و جوشكاري اصطحكاكي اغتشاشي تقسيم مي شود
كه هر كدام براي دسته خاصي از جوشكاري ها مورد استفاده قرار مي گيرند.

منبع: www.abzarelectrod.com

ابزار لازم براي جوشكاري

بايد گفت براي انجام يك عمليات جوشكاري اصولي ابزارهاي متفاوتي نياز مي باشد
كه البته وجود همه اين ابزارها براي اين عمليات به نوعي ضروري مي باشد
و مي تواند در ايمني و كيفيت كار تاثير مستقيم داشته باشد.
كه در ادامه به بعضي از آنها اشاره مي نماييم.

1- الكترود جوشكاري

الكترود جوشكاري اولين وسيله اي است كه براي اين عمليات بايد تهيه شود.
الكترود به عنوان ابزار پايه در اين عمليات در نظر گرفته شده
كه از جنس هاي مختلفي توليد مشود.
ولي نكته اي كه در انتخاب الكترود مهم مي باشد،
اين است كه جنس الكترود بايد با دو قطعه فلزي كه
قصد اتصال آنها بهم را داريد، همخواني داشته باشد.

2- دلر دستي و سنگ سنباده

دلر دستي و سنگ سنباده نيز يكي ديگر از ابزار مورد نياز است
و مانند الكترود جوشكاري بايد با كيفيت خوب و مناسب تهيه شوند.
در واقع از سنباده براي تميزكردن سطح جوش استفاده مي شود.

3- مشعل جوشكاري

مشعل به عنوان يك ابزار مهم در اين عمليات بايد بدون نقص بوده
و در هنگام استفاده از آن موارد ايمني هم رعايت شود.
مشعل مانند الكترود انواع مختلفي دارد.
كاربرد مشعل در جوشكاري اين است كه
ميزان سوخت و گاز تركيبي را تنظيم كرده و اجازه نمي دهد،
سوخت يا گاز اضافي وارد فضاي جوش شود.

4- رگلاتور

كه جنس بدنه رگلاتور از برنج مي باشد و با استفاده از يك پيچ
به بدنه وصل مي شود تا فشار عمليات را نشان دهد.
با تغيير در دور رگلاتور مي توان فشار گاز را كم يا زياد نمود.
كاركرد رگلاتورها اينگونه مي باشد كه فشار گاز را تنظيم مي كنند.

5- فشار سنج

فشار سنج بر روي مخزن اكسيژن و يا هيدروژن نصب مي شود
و فشار گاز درون آنها را نمايش مي دهد.
زيرا فشار مخزن بايد در يك حد معيني نگه داشته شود
و فشار سنج امكان كنترل آن را براي اپراتور ايجاد مي نمايد.

6- ماسك جوشكاري

براي محفاظت از سلامت فردي در عمليات جوشكاري
ماسك از ابزارهاي مهم به حساب مي آيد
و ناحيه تنفسي را از ذرات و بخارات فلزات ذوب شده محافظت مي نمايد.

منبع: www.abzarelectrod.com

تعريف جوشكاري

جوشكاري را مي توان به عنوان تركيبي از فلزات توليد شده تعريف نمود كه
با حرارت دادن در يك دماي مناسب ايجاد مي شود.

معرفي برخي از انواع جوشكاري:

جوشكاري فيوژن:

در جوشكاري فيوژن، منبع گرما، حرارت براي ايجاد و نگهداري
يك استوانه فلزي را با توجه به اندازه آن استوانه توليد مي كند.
اين حرارت مي تواند به وسيله برق يا يك شعله گاز تامين شود.
جوشكاري مقاومت الكتريكي را مي توان جوشكاري فيوژن در نظر گرفت
زيرا در آن فلزات ذوب مي شوند و به حالت مذاب در مي آيند.

فرآيند فاز جامد:

در فرايندهاي فاز جامد, جوش را بدون ذوب كردن مواد پايه
و همچنين بدون افزودن فلز پركننده توليد مي كنند.
در واقع فشار هميشه مورد استفاده قرار مي گيرد،
و به طور كلي از حرارت استفاده مي شود.

به طور كلي انرژي مصرفي در تمام فرآيندهاي جوشكاري
بيش از آن مقداري است كه براي توليد يك مفصل نياز مي باشد،
به دليل اينكه تمام گرما توليد شده به طور موثر مورد استفاده قرار نمي گيرد,
يعني اتلاف وجود دارد و گرما از طريق رسانش توسط فلز پايه
و همچنين با تابش به محيط اطراف از دست مي رود.

بيشتر فلزات، هنگامي كه گرم مي شوند،
با اتمسفر يا ديگر فلزات كه در نزديكي آن ها مي باشند واكنش نشان مي دهند.
پس بايد به اين نكته توجه نمود كه اين واكنش ها مي توانند
به خواص يك اتصال جوش داده شده بسيار آسيب برسانند.
در اصل بيشتر فلزات, هنگامي كه مذاب مي باشند به سرعت اكسيد مي شوند.

و وجود اين لايه اكسيد مي تواند از اتصال مناسب فلز جلوگيري نمايد.
و قطره هاي فلز مذاب كه با لايه اكسيد پوشانده شده اند
در جوش ايجاد شده حبس مي گردند
و به همين دليل باعث شكنندگي اتصالات مي گردند.
همچنين بعضي از مواد با ارزشي كه به دليل ويژگي هاي خاصي كه دارند
به فرايند جوش اضافه مي شوند به سرعت در تماس با هوا واكنش نشان مي دهند
كه اين عمل موجب مي گردد تركيب رسوبات فلز مشابه تركيب اوليه آن نباشد.

اين مشكلات سبب شدند كه براي رفع ان ها از اتمسفر ناپايدار و خنثي استفاده شود.

سه ناحيه اي كه در اثر جوشكاري حاصل مي شوند :

1- فلز جوش يا منطقه همجوشي:
ناحيه اي از مفصل است كه در طي جوشكاري ذوب شده است.

2-  منطقه گرماديده:
منطقه اي مي باشد كه در مجاورت فلز جوش قرار دارد كه جوش داده نشده
اما در اثر گرماي جوشكاري تغييراتي در ريزساختار يا خواص مكانيكي آن ايجاد شده.

3- ناحيه بدون تغيير:
ناحيه اي مي باشد كه به اندازه كافي براي تغيير خواص گرما نديده است
در نتيجه هيچ تغييري در ساختار آن رخ نخواهد داد.

در جوشكاري قوس، فلز جوش شامل مواد پركننده به همراه فلز پايه كه ذوب شده است,مي باشد.

انواع فلزات پايه :

1- موادي كه در اثر حرارت جوشكاري تغيير نمي كنند
2- موادي كه در اثر تغييرات ساختار ايجاد مي شوند
3- موادي كه توسط فرآيند بارش ايجاد مي شوند

منبع: www.abzarelectrod.com

معرفي انواع سنگ سايش

سنگ سايش يا سنگ ساب به سنگ هايي گفته مي شود كه
به منظور سايش بخشي از فلز و ايجاد پخ
و صاف كردن فلز از آنها استفاده مي شود.
سنگ ساب را معمولا بر روي سنگ جت سوار مي كنند
و به دليل سرعت دور زدن زيادي كه سنگ جت دارد،
عمليات سايش انجام مي گردد.
از مواردي كه مي توان سنگ ساب را از سنگ برش تشخيص داد،
وجود ضخامت بيشتر در اين نوع سنگ مي باشد.
اين محصول معمولا بسيار زبر بوده و قدرت سايش بالايي دارد.

كاربردهاي سنگ سايش :

يكي از عمده ترين كاربردهاي سنگ سايش در صنعت ساختمان سازي مي باشد.
كه براي ساخت انواع درب و پنجره با استفاده از سنگ ساب جهت
صاف و هموار نمودن بخش هاي برآمده جوش
و يا رفع پليسه هاي ناشي از برش پروفيل ها مي باشد.
از ديگر كاربردهاي سنگ سايش مي توان
به تعمير و نگهداري دستگاه و ماشين آلات مختلف نام برد.
از سنگ ساب در كارگاه هاي ماشين سازي نيز استفاده هاي زيادي مي شود.
به دليل اينكه سنگ ساب مي تواند قسمت هايي كه
صاف نيست را صيقلي داده و زيبايي كار را افزايش دهد.
از سنگ ساب در صنايع مختلفي براي به وجود آوردن
پخ V يك طرفه و دو طرفه نيز كاربرد دارد.
زيرا برخي از قطعات به خاطر ضخامت بالا،
نياز به پخ زدن داشته تا بتوان شيار ايجاد شده يا پخ را با جوش پر نمود.
سنگ ساب مي تواند بهترين گزينه براي انجام چنين كاري باشد.

فوايد استفاده از سنگ سايش :

يكي از مزاياي استفاده از سنگ سايش امكان سنگ زدن نقاطي مي باشد
كه دسترسي به آنها كمي مشكل است.
زيرا سنگ جت قابل حمل بوده و به هر مكاني مي توان آن را منتقل كرد.

از ديگر مزاياي اين ابزار مي توان به دوام بسيار مناسب آنها اشاره كرد.
بدين ترتيب نيازي به تعويض زود هنگام آنها نمي باشد.

يكي ديگر از مزاياي اين محصول توليد آن در قطر هاي متفاوت مي باشد.
بر اين اساس هم افرادي كه سنگ جت بزرگ دارند
و هم افرادي كه با ميني سنگ كار مي كنند،
مي توانند از سنگ ساب استفاده نمايند.

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنايي با جوشكاري ميگ

جوشكاري ميگ به عنوان يك عمليات جوشكاري جديد معرفي شده است
كه به شكل كاملاً اتوماتيك به پر كردن فضاي خالي ميان فلزات و جوشكاري  قطعات مي پدازد.
روش جوشكاري ميگ به اين صورت است كه يك قطب دستگاه به قطعه مورد نظر
و قطب ديگر آن به سيم ذوب شده متصل مي شود.
در فرايند اين عمليات حرارت و گرماي مورد نياز براي ذوب فلز پايه
و همچنين الكترود، از راه ايجاد قوس الكتريكي تأمين مي شود.
از تفاوت هاي اين مدل جوشكاري با ديگر جوشكاري ها اين مي باشد كه
در اين عمليات الكترود جوشكاري، به صورت مداوم و با سرعت مشخصي،
به حوضچه جوش متصل و به عنوان فلز پر كننده مورد استفاده قرار مي گيرد.
امروزه جوشكاري ميگ، يكي از فرايندهاي جديد در صنعت جوشكاري بشمار مي آيد
كه جايگزين جوشكاري با الكترود دستي شده است.

مزاياي استفاده از جوشكاري ميگ

1- سرعت زياد و نرخ بالاي رسوب در قطعات مختلف

2- تغذيه سيم در اين فرايند به صورت مداوم مي باشد.
يعني نيازي به تعوض الكترود و يا سيم جوش به هنگام عمليات جوشكاري نمي باشد.

3- استفاده از سيم جوش با قطر كم كه باعث نرخ رسوب جوش در جوشكاري ميگ مي شود.

4- در اين مدل جوشكاري هيدروژن كمتري جذب فلز جوش مي شود
كه اين عامل براي فلز و قطعات حساس، بسيار مهم و ضروري مي باشد.

5- تمامي مراحل عمليات جوشكاري به شكل اتومات انجام مي گيرد.

6- در اين جوشكاري امكان اتصال و جوش انواع ورقه هاي كمتر از 2 ميلي متر نيز وجود دارد.
علت آن اين است كه تمركز قوس الكتريكي در سطح بالايي انجام مي شود.

7- زيبايي ظاهري جوش و عدم پاشش آن از بهترين مزيت هاي اين روش به حساب مي آيد.

8- جوشكاري ميگ نيازي به برطرف كردن سرباره جوش ندارد.
ولي در جوشكاري با الكترود دستي عكس آن مي باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com

پودر جوشكاري UNIVERSAL

يك از مهمترين پيشرفت هايي كه در صنعت جوشكاري ايجاد شد،
استفاده از پودر جوشكاري بود.
با ورود اين پودرها در صنعت جوشكاري، تحول چشم گيري در
استقامت و استحكام جوشكاري بوجود آمد.
هنگامي كه جوشكاري را با پودر انجام دهيد،
اين پودرها به خوبي در داخل فلز محل جوش، ذوب و سفت مي شود
كه در نهايت يك جوشكاري كاملا يكدست را ايجاد مي كند.

اما امروزه انواع متفاوتي از پودرهاي جوشكاري در بازار موجود مي باشد
كه از نظر خاصيت و همچنين از نظر ظاهري، بسيار پيشرفته و كارآمد مي باشند.
و يكي از پركاربردترين اين پودرها پودر جوشكاري UNIVERSAL مي باشد.

كاربردها و خصوصيات پودر جوشكاري UNIVERSAL :

1- از اصلي ترين كاربردهاي اين پودر در جوشكاري فولادهاي عمومي ساختماني،
فولادهاي مخازن تحت فشار، فولادهاي لوله سازي، فولادهاي دانه ريز و… مي باشد.

2- يكي از قابليت هاي پودر  UNIVERSAL اين است كه مي تواند
مقدار زيادي از سيليسيوم موجود در فلز محل جوش و يا منگنز را به خود جذب نمايد.

3- اگر قصد داريد جوشكاري خود را به صورت دو سيمه متوالي و يا چند سيمه انجام دهيد،
اين پودر مي تواند روند انجام كار را سريع تر نمايد.

4- هنگامي كه شما بخواهيد سختي و چقرمگي محل جوش را بالا ببريد
مي توانيد از اين پودر اسفاده نماييد.
مخصوصا اگر سيم جوشي كه استفاده مي كنيد داراي موليبدن باشد، چسبندگي آن را بيشتر مي كند.

5- توجه داشته باشيد كه براي اينكه تركيب اين نوع پودرها با محل جوش
بهتر انجام گيرد و چسبندگي خوبي را به ما بدهد،
بهتر است از سيم جوش هايي استفاده نماييد كه تركيبات آلياژ آن ها،
به خوبي بتواند با پودر جوشكاري تركيب شود كه هم از نظر زيبايي
و هم از نظر استحكام شاهد نتيجه مطلوبي باشيد.

6- دقت نماييد اگر پودر UNIVERSAL خيس و مرطوب شد بايد آن را
در دماي بين 350-300 درجه سانتيگراد قرار دهيد تا خشك شود تا بتوان از آن استفاده كرد.

منبع: www.abzarelectrod.com

معرفي الكترود روتيلي

الكترود روتيلي يكي از انواع مختلف الكترود مي باشد كه
نام خود را از اكسيد تيتانيوم ( TiO2 ) را گرفته است.
در واقع اكسيد تيتانيوم در اصطلاح روتيل نام دارد.
بايد گفت به علت وجود مقدار بالاي تيتانيوم در پوشش اين الكترود ،
موجب پايداري بالاي قوس در آن شده است.

كاربردهاي الكترود روتيلي :

الكترود روتيلي داراي مقادير بالايي مواد يونيزه كننده و ميكا بوده
كه موجب راحتي استفاده از آن شده است.
اين مدل از الكترودها به دليل توليد سرباره غليظ،
در جوشكاري براي بخش هايي كه در كنج و گوشه قرار دارند
و همچنين قسمتهاي افقي و سر بالا مناسب مي باشد.
ايجاد قوس به كمك اين الكترود آسان است
و همچنين براي جوشكاري ورق نيز مناسب مي باشد.

جوش حاصل از جوشكاري با اين نوع الكترود، ظاهر مناسبي دارد
و داراي بازده بالايي مي باشد.
اين الكترودها نسبت به رطوبت تاثير پذير نمي باشد
و هنگام جوش كاري يك قوس الكتريكي ملايم ايجاد مي كنند
كه به دليل داشتن مقادير بالايي از سديم و پتاسيم در اين نوع الكترود است.

الكترود روتيلي با پودر آهن :

اين الكترودها داراي مقادير زيادي پودر آهن مي باشد.
از اين نوع الكترود با پودر آهن براي جوشكاري بخش هاي تخت،
كنج و گلويي استفاده مي شود.
همچنين ازاين الكترود براي پر كردن شيار هاي بزرگ نيز استفاده مي شود.
در واقه جوشكاري گلويي در پروژه هاي بزرگ مثل ساخت پل، سوله و كشتي به كار مي رود.

دقيقا مثل الكترود روتيلي، در اين الكترود نيز شروع جوشكاري آسان مي باشد
و سرباره جوش به راحتي جدا مي شود و كنترل آن به آساني انجام مي گيرد.
همچنين جوش ايجاد شده به آن بسيار صاف، منظم
و بدون ايجاد ترك بوده و پاشش جوش نيز بسيار ناچيز مي باشد.

همچنين لازم به ذكر است كه الكترود روتيلي با پودر آهن
نياز به خشك كردن دوباره ندارد و در همان لحظه قابل استفاده مي باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com